Anziehfaktor

Formelzeichen	α_A
Einheit	-
Attribut-ID	vdi_2230_tightening_factor
Numerische ID	12103
Datentyp	PMDouble

Der Anziehfaktor α_A berücksichtigt die Streuung der Montagevorspannkraft zwischen F_Mmin und F_Mmax. Er ist abhängig vom Anzieh- und Einstellverfahren sowie gegebenenfalls der Reibungszahlklasse.

α_A = F_Mmax/F_Mmin

Hier bestehen folgende Auswahlmöglichkeiten:

Nutzereingabe
Direkte numerische Eingabe
hydraulisch, reibungs- und torsionsfrei
α_A=1,3
streckgrenzgesteuert, drehwinkelgesteuert
α_A=1,4
drehmomentgesteuert
α_A=1,6
drehmomentgesteuert (Reibungszahlklasse B)
α_A=2,0
drehmomentgesteuert (Reibungszahlklasse A)
α_A=2,5
Schlag-/Impulsschrauber, oder von Hand
α_A=4,0

Anziehfaktor α_A	Streuung	Anziehverfahren	Einstellverfahren	Bemerkungen
1,1 bis 1,2	±5% bis ±9%	Anziehen mit Längungssteuerung bzw. -kontrolle per Ultraschall	Schalllaufzeit	Kalibrierwerte erforderlich bei l_K /d < 2 progressive Fehlerzunahme zu beachten kleinerer Fehler bei direkter mechanischer Ankopplung, größerer bei indirekter Ankopplung
1,1 bis 1,3	±5% bis ±13%	mechanisches Längen durch in der Mutter oder dem Schraubenkopf angeordnete Druckschrauben	Vorgabe Längung der Schraube, Einstellung über Abdrückdrehmoment der Druckschrauben	gehärtete Unterlegscheibe zur Abstützung der Druckschrauben ab ca. M24
1,2 bis 1,5	±9% bis ±20%	mechanisches Längen durch mehrteilige Mutter mit Gewindebuchse	Drehmoment des Anziehwerkzeugs	weitgehend torsionsfreies Verschrauben ab ca. M30
1,1 bis 1,5	±5% bis ±20%	Anziehen mit mechanischer Längungsmessung bzw. -kontrolle	direktes Verfahren: Einstellung über Längungsmessung indirektes Verfahren: Axialspiel zum Kontrollstift aufgezehrt	notwendig: genaue Ermittlung der anteiligen axialen elastischen Nachgiebigkeiten der Schraube Streuung wesentlich abhängig von der Genauigkeit des Messverfahrens für niedrige Werte Kalibrierung erforderlich bei l_K /d < 2 progressive Fehlerzunahme beachten
1,1 bis 1,4	±5% bis ±17%	hydraulisches reibungs- und torsionsfreies Anziehen	Einstellung über Druck- bzw. Längenmessung oder Weiterdrehwinkel der Mutter	bei l_K /d ≥ 5 kleinere Werte erreichbar, bei mechanisch bearbeiteten Schrauben und Platten α_A = 1,05 möglich bei Normschrauben und -muttern α_A ≥ 1,2 Geringere Klemmlängenverhältnisse führen zu größeren α_A-Werten. Es treten Rückfederungsverluste auf, die im Anziehfaktor keine Beachtung finden. Anwendung ab M20
1,2 bis 2,0	±9% bis ±33%	Impulsschrauber mit hydraulischer Pulszelle, drehmoment- und/oder drehwinkelgesteuert	Einstellung über Drehwinkel oder Weiterdrehmoment	kleine Werte nur bei Voreinstellung auf den Schraubfall über Drehwinkel, Druckluftservoventil und Pulszählung im Sonderfall auch überelastische Montage möglich
1,2 bis 1,4	±9% bis ±17%	streckgrenzgesteuertes Anziehen, motorisch oder manuell	Vorgabe des relativen Drehmoment-Drehwinkel- Koeffizienten	Die Vorspannkraftstreuung wird wesentlich bestimmt durch die Streuung der Streckgrenze im verbauten Schraubenlos. Die Schrauben werden hier für F_Mmin dimensioniert; eine Auslegung der Schrauben für F_Mmax mit dem Anziehfaktor α_A entfällt deshalb für diese Anziehmethoden.
1,2 bis 1,4	±9% bis ±17%	drehwinkelgesteuertes Anziehen, motorisch oder manuell	versuchsmäßige Bestimmung von Voranziehmoment und Drehwinkel (Stufen)
1,4 bis 1,6	±17% bis ±23%	drehmomentgesteuertes Anziehen mit Hydraulikwerkzeug	Einstellung über Druckmessung	ab ca. M30
1,4 bis 1,6	±17% bis ±23%	drehmomentgesteuertes Anziehen mit Drehmomentschlüssel, signalgebendem Schlüssel oder motorischem Drehschrauber mit dynamischer Drehmomentmessung	versuchsmäßige Bestimmung der Sollanziehmomente am Originalverschraubungsteil, z.B. durch Längungsmessung der Schraube	niedrige Werte: große Zahl von Einstell- bzw. Kontrollversuchen (z.B. 20) erforderlich; geringe Streuung des abgegebenen Moments (z.B. ±5 %) nötig	niedrige Werte für: kleine Drehwinkel, das heißt relativ steife Verbindungen relativ geringe Härte der Gegenlage Gegenlagen, die nicht zum „Fressen“, neigen, z. B. phosphatiert oder bei ausreichender Schmierung große Werte für: große Drehwinkel, das heißt relativ nachgiebige Verbindungen sowie Feingewinde große Härte der Gegenlage, verbunden mit rauer Oberfläche
1,6 bis 2,0 (Reibungszahlklasse B)	±23% bis ±33%	drehmomentgesteuertes Anziehen mit Drehmomentschlüssel, signalgebendem Schlüssel oder motorischem Drehschrauber mit dynamischer Drehmomentmessung	Bestimmung des Sollanziehmoments durch Schätzen der Reibungszahl (Oberflächen- und Schmierverhältnisse von großem Einfluss)	niedrige Werte für: messende Drehmomentschlüssel bei gleichmäßigen Anziehen und für Präzisionsdrehschrauber große Werte für: signalgebende oder ausknickende Drehmomentschlüssel
1,7 bis 2,5 (Reibungszahlklasse A)	±26% bis ±43%
2,5 bis 4,0	±43% bis ±60%	Anziehen mit Schlagschrauber, „Abwürgschrauber“ oder Impulsschrauber; Anziehen von Hand	Einstellen des Schraubers über Nachziehmoment, das aus Sollanziehmoment (für die geschätzte Reibungszahl) und einem Zuschlag gebildet wird; Handanzug nach subjektivem Ermessen	niedrige Werte für: große Zahl von Einstellversuchen (Nachziehmoment) auf horizontalem Ast der Schraubercharakteristik spielfreie Impulsübertragung Verfahren nur zum Voranziehen geeignet, bei Anziehen von Hand Gefahr der Überdehnung bei M10 und kleiner

Tabelle aus: VDI 2230 Blatt1, VDI Verlag Düsseldorf, 2015, S. 117, "Tabelle A8. Richtwerte für den Anziehfaktor α_A"